Die Filtration, auch als Filtrierung, Filterung oder Filtern bezeichnet, ist ein Verfahren zur Trennung oder Reinigung von Suspensionen oder Aerosolen. Die Infiltec® GmbH wurde 1987 gegründet und ist heute ein Komplettanbieter leistungsstarker und effizienter Filtersysteme für die Gas- und Flüssigkeitsfiltration bei Kunden aus Automotive, Industrie und Forschung.

Das in Speyer ansässige Unternehmen entwickelt und fertigt seit über 30 Jahren Filter für die Be- und Entlüftung sensibler Komponenten, die Gasprobennahme- sowie die Prozess-, Abluft-, Druckluft-, Gas- und Flüssigkeitsfiltration. Die von Infiltec® entwickelten Filter sind so ausgelegt, dass die hohe Filtereffizienz mit niedrigem Differenzdruck und hohen Standzeiten verbunden wird.

Infiltec® verfügt über eine eigene Entwicklungsabteilung, umfangreiche Messtechnik, modernste CNC-Bearbeitungszentren, eine Sinterei und eine Endmontage inklusive Reinraum der ISO Klasse 7 (gemäß ISO 14644-1 / US Fed Std 209E 10) und Laminarflow-Arbeitsplätzen der ISO Klasse 5 (gemäß ISO 14644-1 und US Fed Std 209E 10). Durch die Konzentration auf die Entwicklung und Fertigung kundenspezifischer Filtrations-, Adsorptions- und Separationslösungen, hat Infiltec Prozesse, Verfahren sowie die entsprechenden Abläufe optimiert. Somit können Kundenprobleme kurzfristig aufgenommen und analysiert werden, Lösungsansätze entwickelt und mit der Protoypenherstellung begonnen werden. Der anschließende Übergang zur Serienfertigung ist ebenfalls gewährleistet.

Der Erfolg des Unternehmens erklärt sich durch ständige Anpassung der Produktlinie an Marktbedürfnisse, durch die steigende Produktqualität und durch den individuellen Service, für den sich alle Mitarbeiter und Vertriebspartner im In- und Ausland einsetzen. Ein weiterer wichtiger Erfolgsfaktor ist die eigene Fertigung, die Infiltec in Speyer unterhält. Gerade in Hinblick auf die Lieferkettenproblematik, ist es ein wichtiges Alleinstellungsmerkmal, zum Beispiel Druckausgleichsfilter für Scheinwerfersysteme vollständig in Deutschland fertigen zu können.

Moderne Produktionsverfahren erfordern sichere Betriebsmittel und definierte, standardisierte Prozesse, damit die Integrität der Produkte sichergestellt wird. Daher hat Infiltec® bereits 1998 ein Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 implementiert. Dieses wurde 2013 durch die Einführung eines Umweltmanagementsystems nach ISO 14001 ergänzt.

Die Filter aus Speyer werden unter anderen in der Automobilindustrie, der Laserindustrie, der chemischen und elektronischen Industrie, bei Lebensmittel- und Getränkeherstellern, in der Labor- und Medizintechnik, in unterschiedlichen Bereichen der Wasseraufbereitung, der Pharmazie, der Prozess- und Verfahrenstechnik, sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt. Zu den Infiltec®-Kunden zählen weltweit bekannte Großunternehmen, mittelständische Unternehmen, private Mess- und Entwicklungsdienstleister sowie Universitäten und Institute der Max-Planck-, Helmholtz- und der Fraunhofer-Gesellschaft.

Besondere Expertise hat Infiltec im Bereich der Gasfiltration, des Druckausgleichs bzw. der Belüftung (sog. „Venting“) und im Zusammenhang mit Inline-Filtern und Inline-Adsorbern.

So fertigt Infiltec porös gesinterte Filter aus Polyethylen. Das als Ausgangsmaterial dienende PE-Granulat steht in verschiedenen Molekularstrukturen und unterschiedlichen Feinheiten zur Verfügung. Durch die Vorauswahl des Basismaterials, die definierte Verteilung der Korngrößen sowie die Sinterkonfiguration, lassen sich die Porosität und damit die Filterfeinheit steuern. Durch die Brückenbildung beim Sinterprozess verschmelzen die einzelnen Granulatkörner nur an den Berührungspunkten und bilden so homogene, poröse POLYSINTEC®-Formteile.

In diesem Zusammenhang sind auch Infiltec-POLYGLAS® und POLYCARB® kurz zu erläutern: Infiltec-POLYGLAS®-Filter sind patentierte, mehrstufige Filterelemente. Die erste Schicht in Fließrichtung ist eine vakuumgeformte Mikroglasfaser-Filterröhre mit höchster Partikel–Abscheideleistung und Schmutzaufnahmekapazität. Die zweite Schicht aus PE-Granulat wird an die erste Schicht als hochporöse Filterschicht mit einer definierten Porenstruktur angesintert. Damit wird sichergestellt, dass, selbst bei hohen Druckstößen, keine Partikel und Fremdstoffe an das Filtrat abgegeben werden. Ergänzt werden kann diese Funktion durch eine weitere Stützlage, die auch ein Abgeben von Partikeln bei einem Druck-Rückstoß verhindert.

Beide Filterschichten ergänzen sich in der Filtrationseffizienz und Stabilität. Infiltec-POLYGLAS® -Filter erreichen Abscheideleistungen von bis zu 99,999 % bezogen auf 0,01 μm.

POLYCARB® besteht aus einer Mischung ausgewählter Aktivkohle und PE-Granulat. Über ein spezielles Sinterverfahren wird beides zu einem festen Aktivkohle-Adsorptionselement in Form eines Monoblocks verbunden. Der patentierte mehrlagige Aufbau verhindert, dass Partikel an das Filtrat abgegeben werden, und er ermöglicht einen sehr hohen Aktivkohlegehalt.

Infiltec® entwickelt und fertigt in Speyer außerdem Druckausgleichselemente (O-Ringe/Form-Ringe, die mit funktionellen Membranen verbunden werden) sowie Druckausgleichsclip- und -Schraubfilter (Druckausgleichselemente in einem Beatmungsgehäuse, das durch Clip- oder Schraubverbindung mit dem zu belüftenden Bauteil verbunden wird). Weiterhin hält Infiltec in Speyer ein umfangreiches Sortiment selbstklebender Druckausgleichsmembranen vor.

Für die Herstellung der Druckausgleichsfilter verarbeitet Infiltec® unterschiedliche Materialien und ausgewählte Membranen mittels spezieller Fertigungsverfahren. Dadurch können die Druckausgleichselemente insbesondere hinsichtlich Hydrophobität, Oleophobität, Luftdurchsatz und Wassereintrittspunkt den Kundenwünschen angepasst werden.

Im Feld der Inline-Filter und Inline-Adsorber setzt Infiltec ebenfalls in erster Linie auf die eigene Fertigung in Speyer. Inline-Filter und Inline-Adsorber sind Einweg- oder Mehrweg-Filtereinheiten zur Abscheidung von Partikeln oder Gasbestandteilen aus Gasen, Druckluft und Flüssigkeiten, die durch einen Ein- und einen Ausgang – in einer Linie – charakterisiert sind. Entsprechend dem gewähltem Gehäusematerial, dem Filtermaterial, den Sorbentien, der Filterfeinheit, den Filtergrößen und den beiden Anschlüssen, bietet Infiltec® eine Vielzahl von Inline-Filter-Variationen an. Das Produktionsspektrum umfasst so Inline-Gehäuse unter anderem aus Polyamid und PVDF, Filterfeinheiten von 0,01 µm bis 200 µm, sowie verschiedene Anschlüsse. Als Filtereinsätze stehen Luftreinigungs–, Gasfein– und Feinstfilter zur Verfügung.

Infiltec ist ISO 9001- und ISO 14001-zertifiziert und fertigt in Speyer an zwei Standorten.

Infiltec® ist Distributor des britischen Filter-Herstellers Classic Filters.

Durch die langjährigen Geschäftsbeziehungen zu internationalen, in der Filtrationstechnik tätigen Unternehmen, kann Infiltec© seinen Kunden zusätzlich über die Handelsmarke Causa® ein breites Spektrum von Filtrationsprodukten zur Verfügung stellen.