Druckluftfiltration

In ungefilterten Druckluftsystemen werden feinste Ölaerosole sowie Abrieb transportiert. Zusätzlich kondensiert der aus der Umgebung angesaugte Wasserdampf und bildet mit den Verunreinigungen aus dem Druckluftnetz ein Konzentrat, das zu Störungen führt. Infiltec® Druckluft-Filterelemente entsprechen und übertreffen die Anforderungen der ISO 8573-1 in Bezug auf Abscheidung von Öl und sonstigen Verschmutzungen.

Nur ein Teil des Abriebs mechanischer Komponenten und der in Produktionsbereichen vorhandenen Schmutzpartikel kann vom Ansaugfilter des Kompressors aufgefangen werden. Dadurch werden diese und andere Verunreinigungen  (Ruß, Bakterien usw.) durch den Kompressor verdichtet und mit Ölaerosolen oder Ölkohle und Abrieb des Kompressors selbst, in das Druckluftnetz transportiert, wenn dies nicht durch ein Druckluftfiltersystem verhindert wird.  

Um Schmutzeinträge durch Druckluft, etwa in Fertigungsprozessen, auszuschließen, entwickelt und fertigt Infiltec® in Speyer Druckluftfiltersysteme für höchste Reinheitsansprüche.

Unter der Hausmarke Causa® stehen den Kunden außerdem besonders preisgünstige Druckluftfilterelemente zur Verfügung, die mit den Erzeugnissen vieler Hersteller kompatibel sind.

Filtergehäuse und Filterelemente für die Druckluftfiltration
Sie haben Fragen zu den Filtergehäusen und Filterelementen von Infiltec® oder können nichts für Ihre Ansprüche finden?

Filtergehäuse

Neben der Erfüllung international gültiger Leistungsstandards, sind Infiltec® Druckluft-Filtergehäuse auf besondere Wirtschaftlichkeit hin konstruiert.

Das Angebot umfasst Causa® Filtergehäuse, Wasserabscheider, Adsorptionstrockner und speziell von Infiltec® konstruierte und gefertigte Druckluft-Filtergehäuse für Kundenbedarfe, wie zum Beispiel Filterkombinationseinheiten. Bei den Infiltec® Filtergehäusen können alle Kundenanforderungen individuell berücksichtigt werden.

Causa® Filtergehäuse stehen für Anschlüsse von ¼“ bis 3“ und Leistungen (bei 7 bar(g)/min) von 0,83 m³/min bis 50 m³/min zur Verfügung.

Die Gehäuse sind so ausgelegt, dass die verwendeten Filterelemente die erforderlichen Leistungsdaten gemäß ISO 12500-1 (Ölaerosole), 12500-2 (Öldampf) und 12500-3 (Partikel) erfüllen und somit die anwendungsspezifische Druckluftqualität gemäß ISO 8573-1 zuverlässig erreicht wird.

Filterelemente

Infiltec-POLYGLAS®-Filter und POLYCARB® sind auch für die Druckluftfiltration hervorragend geeignet. Infiltec-POLYGLAS®-Filter verbinden höchste Partikelabscheideleistung und Schmutzaufnahmekapazität mit der Sicherheit, dass auch bei Druckstößen keine Partikel an das Filtrat abgegeben werden. Infiltec-POLYGLAS®-Filter erreichen Abscheideleistungen von bis zu 99,999 % bezogen auf 0,01 μm. Es stehen Filterfeinheiten von 0,01 µm bis 5 µm zur Auswahl.

POLYCARB® sind Aktivkohle-Adsorptionselemente, deren mehrlagiger Aufbau ebenfalls die die Partikelabgabe an das Filtrat verhindert. POLYCARB® eignet sich besonders für den Einsatz bei hohen Schadstoffgehalten. Organische Schadstoffe (Öldämpfe, Geruchsstoffe, Aromaten, Aldehyde u.a.) werden mit POLYCARB® aus Druckluft und technischen Gasen nahezu vollständig entfernt.

Auf Anfrage können auch kundenindividuelle Filterelemente aus unterschiedlichen Materialien inklusive der passenden Endkappenmaterialien, Anschlüsse und Dichtungsmaterialien entwickelt und gefertigt werden.

Außerdem bitetet Infiltec® Causa® Vorfilter, Universalfilter, Feinfilter, Feinstfilter und Aktivkohleelemente für die Druckluftfiltration an.

Infiltec-POLYGLAS®

Infiltec-POLYGLAS®-Filter sind patentierte, mehrstufige Filterelemente. Die erste Schicht in Fließrichtung ist eine vakuumgeformte Mikroglasfaser-Filterröhre mit höchster Partikel–Abscheideleistung und Schmutzaufnahmekapazität. Die zweite Schicht aus PE Granulat wird an die erste Schicht als hochporöse Filterschicht mit einer definierten Porenstruktur angesintert. Damit wird sichergestellt, dass, selbst bei hohen Druckstößen, keine Partikel und Fremdstoffe an das Filtrat abgegeben werden. Ergänzt werden kann diese Funktion durch eine weitere Stützlage, die auch ein Abgeben von Partikeln bei einem Druck-Rückstoß verhindert.

Beide Filterschichten ergänzen sich in der Filtrationseffizienz und Stabilität. Infiltec-POLYGLAS® -Filter erreichen Abscheideleistungen von bis zu 99,999 % bezogen auf 0,01 μm.

Infiltec-POLYGLAS®-Filterelemente stehen in den Standarddurchmessern und Längen von 12–32 bis 51–230, Abscheidegraden von 0,01 µm bis 5 µm sowie vielen Adapterkonfigurationen zur Verfügung.

Infiltec-POLYGLAS®-Filter werden in der Reingas- und Druckluftfiltration eingesetzt. Dabei kommen die hervorragenden Eigenschaften von Infiltec-POLYGLAS® -Filter insbesondere in der Koaleszenz-Filtration zum Tragen.  Die Filtrationsrichtung durch das Filterrohr erfolgt von "Innen nach Außen".

Die Filterelemente können nach Kundenwunsch in Sondergrößen hergestellt und farblich codiert werden.

POLYCARB®

POLYCARB® besteht aus einer Mischung ausgewählter Aktivkohle und PE-Granulat. Über ein spezielles Sinterverfahren wird beides zu einem festen Aktivkohle-Adsorptionselement in Form eines Monoblocks verbunden. Der patentierte mehrlagige Aufbau verhindert, dass Partikel an das Filtrat abgegeben werden und ermöglicht einen sehr hohen Aktivkohlegehalt.

Die im Element verarbeitete Aktivkohle mit unterschiedlichen Korngrößen hat einen hohen Feinporenanteil. Die spezifische Oberfläche beträgt mindestens ca. 1.100 m²/g (BET).

Infiltec® produziert POLYCARB® in den Standarddurchmessern und -längen von 12–57 bis 62–508. Auf Wunsch sind auch andere Größen möglich. POLYCARB® steht in vielen Adapterkonfigurationen zur Verfügung.

POLYCARB® eignet sich durch die spezielle Porenstruktur besonders für den Einsatz bei hohen Schadstoffgehalten. POLYCARB® entfernt organische Schadstoffe (Öldämpfe, Geruchsstoffe, Aromaten, Aldehyde, Ketone, Pyridine, Furane, CKW u.a.) aus Druckluft und technischen Gasen nahezu vollständig. Die Kontaktzeit an der Kohle sollte zwischen 0,2 und 4 sec liegen.

Beladene Aktivkohleelemente können nicht regeneriert werden und sollten daher regelmäßig ausgewechselt werden.